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　　獲知冷拔鋼管伴隨著滲氮、碳氮共滲技術性的發展趨勢，出現了滲氮-碳氮共滲復合型熱處理設備，其加工工藝具備解決溫度低、滲速快等優勢，另外能合理抑止單一滲氮和單一碳氮共滲極易造成的機構缺點，滲層濃度梯度和強度系數輕緩，滲層與常規融合抗壓強度較高、表層內應力高，綜合性物理性能好。

　　針對冷拔鋼管碳含量較低、鋁合金原素偏少且規定滲層超過1.0mm的低碳環保碳素鋼零件可選用滲氮-碳氮共滲復合型調質處理。早期開展高溫高碳鋼勢滲氮，使滲層表層得到充足的碳濃度值，中后期碳氮共滲外擴散，那樣既可變厚滲層，輕緩碳濃度梯度，另外抑止了小塊和網狀結構馬氏體的出現。因為冷拔鋼管碳氮共滲在外擴散階段開展，進一步提高了共滲速率，共滲選用較低的碳勢和二氧化氮進入量，可合理抑止黑色組織產生。復合型調質處理使表面、次表面都具備很高的強度，提升了該地區的抗壓強度、強度和殘留壓地應力，將抑止疲憊裂痕的萌發和拓展，進而提升了疲勞極限。復合型解決的共析層一般在0.20～0.35mm，輕緩的碳濃度值和強度系數緩解了小動能多沖擊性裂痕和彎折疲憊裂痕的轉化成。

　　根據冷拔鋼管對滲氮-碳氮共滲復合型熱處理設備的科學研究，現階段未發覺該技術性在熱作冷拔鋼管表層改性材料調質處理制造運用的有關報導，若采用適合的熱鍛標志金屬材料，并設計方案有效的滲氮-碳氮共滲復合型熱處理方法用以熱鍛磨具表層改性材料解決，可明顯提升熱鍛標志模使用壽命，減少鑄鋼件生產制造成本費。

　　由于此，文中詳細介紹了一種熱鍛標志冷拔鋼管的滲氮-碳氮共滲改性材料熱處理工藝。該方式選用Unimax鉻鉬釩合金結構鋼生產加工做成標志模鑲塊經熱處理準備調質處理后開展滲氮-碳氮共滲復合型調質處理。其制取方式包含下列流程：標志模鑲塊的冷拔鋼管選料及生產加工、熱處理準備調質處理、滲氮-碳氮共滲復合型調質處理、熱鍛工藝實驗。