冷拔無縫管具備內外壁無空氣氧化層、承擔髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴口擠扁無縫隙、表層已作防銹處理解決等特性，關鍵用以機械系統、液壓機械及轎車摩托的氣動式或液壓件，如汽缸或液壓缸等。
冷拉基礎的生產流程是：熱扎毛管—>毛管查驗、刃磨—>毛管酸洗鈍化—>毛管酸洗鈍化后復查—>冷拉—>精拉道次前校直—>酸洗鈍化、潤化—>精拉—>制成品前解決—>進庫。
生產制造必須留意操縱：
1、毛管
毛壁厚厚要勻稱、內外表層缺點少;要配備外表層打磨拋光及內螺紋缺點清除機器設備。
2、復查
與一般冷拔鋼管對比，冷拉精密無縫管生產制造提升了熱扎毛管酸洗鈍化復查工藝流程，主要是要確保毛管外表層無伸縮、裂痕等缺點，清除掉內表層存有伸縮、比較嚴重畫線、表面等缺點的毛管。
3、專用工具
一般冷拔無縫管生產制造所應用的專用工具的表層光滑度規定在Ra0.4之上，規格精密度做到H3之上，強度規定在HRC70之上。另外規定拉撥全過程中不可以出現頂邊或磨具粘鋼狀況。
4、淬火
淬火在全部的冷拔鋼管生產制造中是十分關鍵的工藝流程，淬火品質的優劣既影響無縫鋼管的特性也影響鋅灰的消除。冷拉精密鋼管必須配備無空氣氧化明亮淬火爐機器設備。
5、酸洗鈍化
高精密無縫管在鹽酸酸洗鈍化全過程中非常容易產生以Fe2O3、Fe3O4主導的“黑渣”，在事后生產制造中產生表層黑色斑。Fe2O3、Fe3O4可溶于硫酸，為避免黑色斑產生則在酸池中添加5-20g/l的NaCl。
6、潤化
應取用環氧樹脂作潤滑液，這類潤化與磷化處理加潤化(皂腳)對比有顯著的差別，拔制出去的無縫鋼管展現鐵常規的原色，不僅有高的光滑度又有冷扎管一樣的好看外型顏色。
